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專業(yè)從事鋁合金壓鑄件設(shè)計(jì)的人都知道壓鑄件壁厚對鑄件質(zhì)量有很大的影響作用，鑄件壁太厚、壁太薄均不好，因此在設(shè)計(jì)壓鑄件時應(yīng)該合理設(shè)計(jì)其壁厚，力保壓鑄件質(zhì)量不受來自壁厚方面的影響。 以鋁合金壓鑄件為例，一般情況下，薄壁比厚壁壓鑄件具備更高的強(qiáng)度和更好的致密性，鑒于此，壓鑄件設(shè)計(jì)中應(yīng)該遵循這樣的原則：在保證鑄件具有足夠強(qiáng)度和剛性的前提下應(yīng)該盡可能減少壁厚，并保持壁厚具有均勻性。

A、拉傷，沿開模方向鑄件表面呈現(xiàn)條狀的拉傷痕跡,有一定的深度，嚴(yán)重時為一面狀傷痕。另一種是金屬液與模具產(chǎn)生焊合，粘附而拉傷。以致鑄件表面多肉或缺肉。 產(chǎn)生原因：型腔表面有損傷，出模方向斜度太小或倒斜，頂出進(jìn)偏斜，澆注溫度過高，模溫過高導(dǎo)致合金液產(chǎn)生粘附。脫模劑使用效果不好，鐵含量低于0。6%等。 B、氣泡：鋁合金壓鑄件表面有米粒大小的隆起也有皮下形成的空洞。

壓鑄，是各種鑄造工藝中被應(yīng)用得最廣泛的一種，其特點(diǎn)是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。同其他金屬鑄造技術(shù)相比，壓鑄的表面更為平整，尺寸更加一致，而且成本更低。在壓鑄過程中，有一些常見的問題

產(chǎn)品后加工技術(shù)、品質(zhì)、交期等有著極強(qiáng)的優(yōu)勢。如果在進(jìn)行加工時經(jīng)常會發(fā)生碰傷不良，這大大降低深圳鋅合金壓鑄件的質(zhì)量，無形加大了制造成本。 鋅合金壓鑄件碰傷產(chǎn)生原因分析: 1、開模取件或沖邊后取件碰到模具、設(shè)備或工作臺的邊、角等造成; 2、各個操作工序鋅合金壓鑄件堆放不當(dāng); 3、各操作工序操作者操作不當(dāng)，如扔件等; 4、工序間轉(zhuǎn)運(yùn)，如未隔開保護(hù)、坍塌等;

對模具分型面的清理，這一點(diǎn)是很費(fèi)事的，也是很容易忽視的，如果老板起點(diǎn)高，買一副好的模具，那么就顯得工作輕松得多，如果模具質(zhì)量不好，生產(chǎn)時在模具分型面上難免有飛邊或者污垢的產(chǎn)生，操作工應(yīng)該經(jīng)常的去清理這些部位，隨時配備一把小鏟刀。如果有了飛邊沒有及時清除，模具分型面很容易壓塌，造成在生產(chǎn)過程中跑鋁，一旦造成這種后果，不管你有多么好的模修專家，完全修復(fù)的可能性是很小的，不是他們沒有本事。