什么是精密沖壓件？我們可以理解為在加工過程中厚度不變的零件，其實就是薄板五金件，沖壓、彎曲、拉伸等操作都可以來加工，我們在進行精密沖壓件加工時要注意哪些事情呢？我們一起看看。

一、用單工序模具來沖一些簡單的零件。用多道沖壓工序沖形狀復雜的零件，而且模具結構或強度被受限制，它的內外輪廓應分成幾部分沖裁。對于平面度要求較高的工件，可在沖裁工序后再添加一次校平工序操作。

二、結構形狀是否復雜度決定了彎曲件要用多少工序數(shù)量，這根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對位置和彎曲方向來決定。那有時候為什么要在彎曲后增加一道整形工序呢？這是因為彎曲件的彎曲半徑小于允許值。

三、當我們在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序，這是因為對工件的斷面質量和尺寸精度要求比較高

四、對于五金的沖壓件加工，我們的目標，用最少、最簡單的沖壓件加工，設計的沖壓件要形狀簡單，結構合理，這樣有利于沖壓的操作，不但可以提高勞動生產率，而且有利于沖壓件加工的組織生產和機械化與自動化生產。

五、我們要根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有制模能力和沖壓設備的狀況來確定工序數(shù)。還有制模能力必須確保模具加工以及裝配精度達到標準，不然只能夠增加工序數(shù)。

六、材料的性質、拉深的高度、拉深的階梯數(shù)以及拉深的直徑、料厚等條件決定了拉深件的工序數(shù)，不過還得進行拉深工藝計算才能確定。如果拉深件的圓角半徑比較小或尺寸精度要求較高時，就要在拉深完再加一道整形工序。

七、我們要提高沖壓工藝的穩(wěn)定性就需要增加工序數(shù)目，來確保沖壓件的質量。比如彎曲件附加定位工藝孔沖制、成形工藝中增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區(qū)等。