精密五金沖壓件加工的制造工藝主要在于精密度上，這其中是經(jīng)過多道五金沖壓工藝制造而成，而且它的制造難度較大，為了提高零件產(chǎn)品的價格合格率，滿足客戶的使用需求，通常我們在紀(jì)進(jìn)行精密五金沖壓件加工時，會有較多的注意事項交代。那么，主要是交代哪些主要的問題呢？下面富泰鑫五金加工廠家的小編就來給大家主要講一下具體的內(nèi)容。

1、繪制零件圖，根據(jù)五金沖壓件圖分析沖壓件的形狀特征、尺寸、精度要求、原材料尺寸和機(jī)械性能，結(jié)合五金沖壓設(shè)備規(guī)格、模具制造條件、生產(chǎn)批次等因素分析零件的五金沖壓工藝。

2、確定五金沖壓工藝方案主要工藝參數(shù)的計算。在分析五金沖壓工藝的基礎(chǔ)上，從設(shè)備占用、模具制造難度和使用壽命、操作方便性和安全性等方面進(jìn)行綜合分析。了解工藝和模具設(shè)計的特點和特點，包括工藝性質(zhì)、工藝數(shù)量、工藝順序和組合方式等，確定適合現(xiàn)有生產(chǎn)條件的方案。

3、設(shè)置五金沖壓工藝參數(shù)。工藝參數(shù)是指基于工藝方案的數(shù)據(jù)，如零件的展開尺寸、落料力和成形力，如各種成形拉拔因素、脹形因素）。計算中有兩種情況。一是要準(zhǔn)確計算工藝參數(shù)，如材料利用率、沖裁壓力中心、工件面積等。其次，可大致計算工藝參數(shù)，如一般的彎曲拉拔力、復(fù)雜零件的毛坯膨脹尺寸等。

4、選擇合適的五金沖壓設(shè)備。根據(jù)五金沖壓工藝的性質(zhì)和各種金屬沖壓設(shè)備的受力和能量特性，考慮變形力、變形功、夾緊高度和外形尺寸等主要因素。結(jié)合企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備合理選擇設(shè)備類型和噸位。